為深入貫徹落實(shí)公司“精益求精制造產(chǎn)品，設身處地服務(wù)用戶(hù)”的戰略方針，切實(shí)提升產(chǎn)品核心競爭力，南京因泰萊生產(chǎn)體系近日正式啟動(dòng)“產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量管控體系優(yōu)化專(zhuān)項行動(dòng)”。此次行動(dòng)以"全流程管控、全員參與、持續改進(jìn)"為核心，通過(guò)構建系統化質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )，為打造行業(yè)標桿品質(zhì)注入新動(dòng)能。

一、雙輪驅動(dòng)筑牢質(zhì)量根基

本次質(zhì)量提升采用"基礎強化+過(guò)程精控"雙輪驅動(dòng)模式。在基礎管理層面，全面推進(jìn)6S現場(chǎng)管理體系標準化建設，通過(guò)可視化作業(yè)指導看板、工藝文件動(dòng)態(tài)更新機制及常態(tài)化稽查制度，實(shí)現車(chē)間管理規范有序；在過(guò)程管控環(huán)節，創(chuàng )新實(shí)施"外協(xié)件抽檢—機箱預裝篩查—批次溯源管理"三級防護網(wǎng)，同步推行自檢、互檢質(zhì)量聯(lián)防機制，將質(zhì)量隱患消除在萌芽階段。尤其針對三防噴涂設備、波峰焊等關(guān)鍵設備建立全生命周期檔案，確保設備穩定性處于受控狀態(tài)。

二、四維診斷把脈生產(chǎn)全鏈

此次專(zhuān)項檢查覆蓋生產(chǎn)工藝全流程，重點(diǎn)聚焦四大核心領(lǐng)域：

1. 工藝流程管控：重點(diǎn)評估工序銜接科學(xué)性，核查工藝文件執行符合率

2. 設備維保體系：審查設備校準周期執行率，建立大型設備穩定性預警機制

3. 操作規范執行：通過(guò)現場(chǎng)稽核確保防靜電措施100%落地，操作記錄完整率達優(yōu)

4.  過(guò)程質(zhì)量監控：從外協(xié)件入廠(chǎng)抽檢到包裝終檢構建12道質(zhì)量關(guān)卡，非標調試環(huán)節增設專(zhuān)項檢查點(diǎn)

三、全員質(zhì)量意識再升級

質(zhì)量提升不僅是技術(shù)升級，更是意識革命。生產(chǎn)部負責人強調，此次行動(dòng)特別設立質(zhì)量標兵評選、缺陷案例剖析會(huì )等配套活動(dòng)，通過(guò)“理論培訓+實(shí)戰演練”相結合的方式，使“第一次就把事情做對”的零缺陷理念深入人心。

目前，首輪質(zhì)量稽核已覆蓋整個(gè)生產(chǎn)部，累計發(fā)現改進(jìn)機會(huì )點(diǎn)22項，100%已完成即時(shí)整改。下階段，生產(chǎn)部將持續完善質(zhì)量數字化管理平臺建設，通過(guò)大數據分析實(shí)現質(zhì)量風(fēng)險智能預警，向著(zhù)“產(chǎn)品零缺陷”的目標穩步邁進(jìn)。這場(chǎng)質(zhì)量攻堅戰，正一點(diǎn)一滴為南京因泰萊高質(zhì)量、可持續發(fā)展寫(xiě)下生動(dòng)注腳。